凝固型劑類形之多，普遍的其中包括胺類、酸酐類、酚醛硅橡膠、環氧硅橡膠硅橡膠等。不相同的業務類型的凝固型劑在凝固型網絡速度、物品硬度標準、運動粘度等各方面表面出不相同的的的特點。

胺類固有劑

胺類凝固后劑是固定劑硅橡膠中應該用最廣的另一種凝固后劑，極具凝固后速率快、終產物密度高、耐溫性好的缺點。同時，其粘度比較大，易演變成有氣泡，且對室內環境濕度特別敏感，需要從嚴控制進行施工室內環境。胺類凝固后劑能夠 其氨基與固定劑硅橡膠中的固定劑基團的發生開環暴擊傷害的反應，演變成維持的化學交聯框架，而使提升固定劑硅橡膠的密度。

酸酐類凝固后劑

酸酐類固有劑干固進程對比緩慢，但物質硬性較低，黏性小，不易加工工藝。其干固時核心是根據酸酐基團與環氧防銹漆聚酯樹脂中的羥基化學反應遲鈍，自動生成酯鍵和交連成分。致使化學反應遲鈍進程緩慢，酸酐類干固劑可于于所需較長工作日期的場所。不過，其較低的物質硬性受限制了其在有的對硬性的要求較高的科技領域的APP。

酚醛硅橡膠凝固劑

酚醛環氧樹脂干固劑含有比較好的耐低溫性、耐化學工業生銹性和機械設備屈服強度。其凝固方式有難度，涉及到的酚羥基與丙稀酸基團的多個的反應，涵蓋暴傷、縮聚等。酚醛硅膠粘合劑材料凝固劑凝固的丙稀酸硅膠粘合劑材料抗拉強度較高，但稠度也相對較大，且凝固環境非常尖酸刻薄。

改性環氧樹脂固定劑

氯化橡膠漆固有劑指是包含有氯化橡膠漆基團的固化型劑，其固定步驟與氯化橡膠漆光敏樹脂類似，能夠氯化橡膠漆基團兩者的現象建立熱塑成分。氯化橡膠漆固定劑的固定速率和貨物密度處在胺類和酸酐類固定劑兩者，兼有比較的總體效能。

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